1. Start de drukpers, stel de drukcilinder in op de sluitpositie en voer de eerste proefdruk uit
2. Observeer de eerste proefgedrukte monsters op de productinspectietafel, controleer de registratie, afdrukpositie, enz., om te zien of er problemen zijn, en breng vervolgens aanvullende aanpassingen aan de drukmachine aan op basis van de problemen, zodat de drukcilinder in verticale en horizontale richting. correct kunt overdrukken.
3. Start de inktpomp, pas de hoeveelheid inkt aan die correct moet worden verzonden en stuur inkt naar de inktrol.
4. Start de drukpers voor de tweede proefafdruk en de afdruksnelheid wordt bepaald op basis van de vooraf bepaalde waarde. De afdruksnelheid is afhankelijk van factoren zoals ervaringen uit het verleden, afdrukmaterialen en kwaliteitseisen van gedrukte producten. Voor proefdrukmaterialen wordt doorgaans proefdrukpapier of afvalpagina's gebruikt en worden de gespecificeerde formele drukmaterialen zo min mogelijk gebruikt.
5. Controleer het kleurverschil en andere gerelateerde defecten in het tweede monster en breng overeenkomstige aanpassingen aan. Wanneer de kleurdichtheid abnormaal is, kan de viscositeit van de inkt worden aangepast of kan de keramische rasterwals LPI worden aangepast; bij kleurverschil kan de inkt naar wens worden vervangen of opnieuw worden geconfigureerd; andere defecten kunnen worden aangepast aan de specifieke situatie.
6. rekening. Wanneer het product gekwalificeerd is, kan het na een kleine hoeveelheid afdrukken opnieuw worden gecontroleerd. Het formele drukwerk wordt pas voortgezet als het drukwerk voldoet aan de kwaliteitseisen.
7. Afdrukken. Blijf tijdens het printen de registratie, kleurverschil, inktvolume, inktdroging, spanning etc. controleren. Als er een probleem is, moet dit tijdig worden aangepast en gecorrigeerd.

—————————————————–Referentiebron ROUYIN JISHU WENDA