1. Start de drukpers, stel de drukcilinder in op de sluitpositie en voer de eerste proefdruk uit.
2. Bekijk de eerste proefafdrukken op de productinspectietafel en controleer de registratie, de afdrukpositie, enz. om te zien of er problemen zijn. Voer vervolgens, afhankelijk van de problemen, aanvullende aanpassingen aan de drukmachine uit, zodat de drukcilinder in verticale en horizontale richting correct kan overdrukken.
3. Start de inktpomp, stel de juiste hoeveelheid inkt in en stuur de inkt naar de inktrol.
4. Start de drukpers voor de tweede proefdruk en bepaal de druksnelheid aan de hand van de vooraf vastgestelde waarde. De druksnelheid is afhankelijk van factoren zoals eerdere ervaringen, drukmaterialen en de kwaliteitseisen van het drukwerk. Over het algemeen worden proefdrukpapier of restvellen gebruikt als proefdrukmateriaal, en wordt er zo min mogelijk gebruik gemaakt van de voorgeschreven drukmaterialen.
5. Controleer het kleurverschil en andere gerelateerde defecten in het tweede monster en voer de nodige aanpassingen uit. Bij een afwijkende kleurintensiteit kan de viscositeit van de inkt worden aangepast of de LPI (Layer Per Injection) van de keramische aniloxrol worden bijgesteld; bij een kleurverschil kan de inkt worden vervangen of opnieuw geconfigureerd, afhankelijk van de situatie; andere defecten kunnen worden verholpen afhankelijk van de specifieke omstandigheden.
6. Controle. Wanneer het product is goedgekeurd, kan het na een kleine oplage opnieuw worden gecontroleerd. Het formele drukwerk wordt pas voortgezet wanneer het drukwerk aan de kwaliteitseisen voldoet.
7. Afdrukken. Controleer tijdens het afdrukken continu de registratie, kleurverschillen, inktvolume, inktdroogtijd, spanning, enz. Eventuele problemen moeten tijdig worden gecorrigeerd.

—————————————————–Referentiebron ROUYIN JISHU WENDA