Satellietflexografische drukmachine, ook wel satellietflexografische drukmachine genoemd, ook wel bekend alsCentrale indruk Flexopers，korte naamCI Flexo-pers. Elke drukeenheid omringt een gemeenschappelijke centrale afdrukrol en het substraat (papier, film, niet-geweven stof of doek) is strak om het oppervlak van de centrale afdrukrol gewikkeld. De lineaire oppervlaktesnelheid van het substraat en de centrale afdrukrol is consistent. Wanneer de twee relatief stationair zijn, draait het printmateriaal mee met de centrale drukrol. Bij het passeren van elke drukeenheid, de drukplaatrol en de indrukwekkende rolpers Afdrukken, wordt het afdrukken in één kleur voltooid. De centrale afdrukrol roteert, het substraat passeert alle drukeenheden en de plaatrollen van elke drukeenheid zijn op een ordelijke manier gerangschikt volgens de verdeling van de patroonkleur, en het registerafdrukken van elke kleurendrukeenheid is voltooid.

Op een satellietflexografische drukpers wordt doorgaans een aandrukrol uitgerust voordat het substraat de centrale wikkelrol binnengaat, en met een grote wikkelhoek van bijna 360° is er geen relatieve verschuiving tussen het substraat en de centrale embossingrol, dus is het niet gemakkelijk uit te rekken en te vervormen. Daarom zijn de voordelen van de satellietflexodrukmachine nauwkeurig en snel overdrukken (vooral voor goud- en zilverdrukken, wat kan worden bereikt zonder foto-elektrische ogen), hoge afdruksnelheid en laag afkeurpercentage, en voor dunnere en flexibelere films. Afdrukken op soortgelijke substraten is voordeliger. Omdat elke kleurgroep echter de centrale embossingrol deelt en de toevoerlijn tussen de kleurgroepen kort is, is het lastig om een ​​lange droogeenheid op te stellen. Daarom is het droogvermogen van de afdruk over de hele pagina of van de inkt tussen de verniskleuren enigszins inferieur aan het flexodrukeffect van het eenheidstype.

Over het algemeen is het aantal drukkleurgroepen van satellietflexografische drukpersen meer dan vier kleuren, zes kleuren en acht kleuren, en de breedte van ongeveer 1300 mm komt vaker voor. De kenmerken van de satellietflexografische drukpers zijn als volgt:

① Het substraat wordt zonder te stoppen op de rol gedrukt en de meerkleurendruk kan worden voltooid met één doorgang door de centrale embossingrol.

②Hoge registratienauwkeurigheid, tot ±0,075 mm.

③De diameter van de centrale embossingrol is groter. Afhankelijk van het aantal kleurgroepen ligt de diameter tussen de 1200 en 3000 mm. Tijdens het printen kan het contactgebied van de centrale drukrol worden beschouwd als een vlak, wat bijna de printkwaliteit is van rondafvlakken. Tegelijkertijd is het, omdat de centrale reliëfcilinder wordt geregeld door een constante temperatuur, een goede hulp voor de controle van de drukdruk.

④Het toepassingsbereik van printmaterialen is zeer breed. Het apparaat kan dun papier en dik papier (28-700 g/㎡) printen, maar kan ook zeer dunne en flexibele, op film gebaseerde printmaterialen printen, waaronder BOPP (bidirectioneel uitrekken) in plastic films. Geëxpandeerd polypropyleen), HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), LDPE (polyethyleen met lage dichtheid), nylon, PET (polyethyleentereftalaat), PVC (polyvinylchloride) en aluminiumfolie, enz., Kunnen een beter drukeffect worden verkregen.

⑤ Hoge afdruksnelheid, doorgaans tot 250-400 m/min, tot 800 m/min, vooral geschikt voor grote batches en lange bestellingen, enkele afdruk.

⑥ De afstand tussen de kleuren is kort, over het algemeen 550-900 mm, de aanpassings- en overdruktijd is kort en het materiaalafval is klein.

⑦ Het energieverbruik is lager dan dat van het unittype. Als we het 8-kleuren droogmodel met elektrische verwarming en 400 m/min als voorbeeld nemen, bedraagt ​​het droogvermogen ongeveer 200 kW, terwijl het unittype flexo doorgaans ongeveer 300 kW nodig heeft.

⑧ De cyclus voor het maken van platen is kort. De plaatproductiecyclus van een set meerkleurendiepdrukplaten bedraagt ​​3 tot 5 dagen, terwijl de productiecyclus van flexografische platen slechts 3 tot 24 uur bedraagt.

Satellietflexografische drukmachine wordt veel gebruikt in verpakkingen en drukwerk vanwege de goede drukkwaliteit, hoge efficiëntie en goede stabiliteit, vooral geschikt voor producten met grote batches, hoge precisie-eisen en grote flexibiliteit van drukmaterialen.