Satelliet flexografische drukmachine, ook wel satellietflexografische drukpers genoemd, ook wel bekend alsCentrale afdruk flexodrukpers, korte naamCI Flexo PressElke drukeenheid omringt een centrale drukrol, en het substraat (papier, folie, non-woven stof of doek) wordt strak om het oppervlak van de centrale drukrol gewikkeld. De lineaire snelheid van het substraat en de centrale drukrol is gelijk. Wanneer beide relatief stil staan, roteert het drukmateriaal met de centrale drukrol. Tijdens het passeren van elke drukeenheid drukken de drukrol en de drukrol het materiaal aan, waardoor eenkleurige bedrukking wordt voltooid. De centrale drukrol roteert, het substraat passeert alle drukeenheden en de drukrollen van elke drukeenheid worden ordelijk gerangschikt volgens de verdeling van de patroonkleuren, waarna de registerbedrukking van elke kleurendrukeenheid is voltooid.

Bij een satellietflexodrukpers is doorgaans een drukrol gemonteerd vóórdat het substraat de centrale wikkelrol bereikt. Dankzij de grote wikkelhoek van bijna 360° is er geen relatieve verschuiving tussen het substraat en de centrale reliëfrol, waardoor het substraat minder snel uitrekt of vervormt. De voordelen van een satellietflexodrukpers zijn dan ook nauwkeurig en snel overdrukken (vooral bij goud- en zilverdruk, wat mogelijk is zonder fotocellen), een hoge druksnelheid en een laag afkeuringspercentage. Bovendien is de pers geschikt voor dunnere en flexibelere folies op vergelijkbare substraten. Omdat elke kleurgroep de centrale reliëfrol deelt en de aanvoerlijn tussen de kleurgroepen kort is, is het echter lastig om een ​​lange droogunit te realiseren. Hierdoor is het droogvermogen van de volledige pagina of de inkt tussen de laklagen iets minder goed dan bij flexodruk met een unit-type pers.

Over het algemeen hebben flexografische drukpersen voor satellietdruk meer dan vier, zes of acht kleurgroepen, en is een breedte van ongeveer 1300 mm gebruikelijker. De kenmerken van een flexografische drukpers voor satellietdruk zijn als volgt:

① Het substraat wordt continu op de rol bedrukt en het meerkleurendrukproces kan in één doorgang door de centrale reliëfrol worden voltooid.

②Hoge registratienauwkeurigheid, tot ±0,075 mm.

③De diameter van de centrale reliëfrol is groter. Afhankelijk van het aantal kleurgroepen ligt de diameter tussen 1200 en 3000 mm. Tijdens het drukken kan het contactoppervlak van de centrale reliëfrol als een vlak worden beschouwd, wat vrijwel de kwaliteit van een ronde, vlakke afdruk benadert. Tegelijkertijd draagt ​​de constante temperatuurregeling van de centrale reliëfcilinder bij aan een goede controle van de druk tijdens het drukken.

④Het toepassingsgebied van de printmaterialen is zeer breed. Het kan zowel dun als dik papier (28-700 g/m²) bedrukken, en ook zeer dunne en flexibele foliegebaseerde printmaterialen, waaronder BOPP (bidirectioneel rekbare kunststoffolie), geëxpandeerd polypropyleen (BPP), HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), LDPE (polyethyleen met lage dichtheid), nylon, PET (polyethyleentereftalaat), PVC (polyvinylchloride) en aluminiumfolie, enz., kunnen een beter printresultaat opleveren.

⑤Hoge afdruksnelheid, doorgaans tot 250-400 m/min, tot 800 m/min, met name geschikt voor grote series en lange opdrachten met enkelvoudige afdrukken.

⑥ De afstand tussen de kleuren is kort, doorgaans 550-900 mm, de aanpassings- en overdruktijd is kort en de materiaalverspilling is gering.

⑦ Het energieverbruik is lager dan dat van het unit-type. Neem bijvoorbeeld het elektrisch verwarmde droogmodel met 8 kleuren en een droogsnelheid van 400 m/min: het droogvermogen bedraagt ​​ongeveer 200 kW, terwijl een flexodrukmachine van het unit-type doorgaans ongeveer 300 kW nodig heeft.

⑧ De productietijd van de drukplaten is kort. De productietijd van een set meerkleurige diepdrukplaten bedraagt ​​3 tot 5 dagen, terwijl de productietijd van flexografische drukplaten slechts 3 tot 24 uur is.

De Satellite flexografische drukpers wordt veel gebruikt in de verpakkings- en drukwereld vanwege de goede afdrukkwaliteit, hoge efficiëntie en stabiliteit. Hij is met name geschikt voor producten met grote oplages, hoge precisie-eisen en een grote flexibiliteit in drukmaterialen.