Naarmate de verpakkings- en drukkerij-industrie zich ontwikkelt naar hoogwaardige kwaliteit, zijn flexografische drukpersen van Central Impression (CI) onmisbaar geworden in de sectoren voedselverpakkingen, dagelijkse verpakkingen, flexibele verpakkingen en soortgelijke sectoren. Hun sterke punten – efficiëntie, precisie en milieuvriendelijkheid – maken ze uniek. De juiste CI flexodrukpers kiezen verhoogt niet alleen de productiesnelheid en de printkwaliteit, maar versterkt ook de concurrentiepositie van een bedrijf. Maar met zoveel modellen en uiteenlopende specificaties op de markt, hoe maak je dan een verstandige keuze? Hieronder staan zeven belangrijke factoren die je helpen veelgemaakte fouten te vermijden en een machine te vinden die perfect aansluit op jouw productiebehoeften.
1. Productiesnelheid, output en kleurstationselectie: afstemmen op de capaciteit en ruimte creëren voor groei
Productiesnelheid en output zijn de eerste zaken om te overwegen – ze bepalen direct of de apparatuur uw orderdeadlines kan halen. Begin met het berekenen van de benodigde snelheid op basis van uw ordervolume en levertijden. De meeste standaard CI flexodrukmachines werken met een snelheid van 150-350 m/min, terwijl snelle opties snelheden van meer dan 400 m/min kunnen bereiken. Houd er echter rekening mee dat de werkelijke snelheid afhangt van factoren zoals het substraattype, de droogsnelheid van de inkt en de vereiste registratieprecisie. Ga niet alleen voor de snelste machine; focus op consistentie en kies een machine die aansluit bij uw dagelijkse productieritme.
Ook het aantal kleurstations is belangrijk; het hangt af van de complexiteit van uw prints. Voor basisproducten zoals voedselzakken of eenvoudige plastic verpakkingen zijn meestal 4-6 kleuren nodig. Voor hoogwaardige producten zoals luxe dagelijkse verpakkingen of geschenkdozen heeft u er wellicht 8 of meer nodig. Hoewel het essentieel is om aan uw huidige kleurbehoeften te voldoen, is het verstandig om 1-2 extra kleurstations vrij te houden. Zo kunt u later productupgrades of maatwerkbestellingen verwerken zonder beperkt te worden door uw apparatuur.
2. Substraatcompatibiliteit en flexibiliteit: inspelen op uiteenlopende marktbehoeften
De huidige verpakkingsmarkt vraagt om meer variatie, dus je zult met allerlei soorten substraten werken: BOPP, PET, PE-plasticfolie, papier, aluminiumfolie, composieten en meer. Elk materiaal heeft unieke fysieke eigenschappen, dus je printer moet zich daar goed aan kunnen aanpassen. Een goede CI flexografische drukpers moet verschillende diktes en materialen probleemloos kunnen verwerken. Geef prioriteit aan functies zoals instelbare afwikkelspanning, regelbare druk en een betrouwbaar rakelsysteem; deze helpen problemen zoals verkeerde registratie of slechte inkthechting te voorkomen.
Flexibiliteit is ook cruciaal, vooral bij de toenemende vraag naar kleine series en frequente bestellingen. De machine moet het mogelijk maken om snel van substraat te wisselen, kleurstations aan te passen of aniloxrollen te verwisselen. Minder tijd kwijt aan de insteltijd betekent meer productietijd. Machines met bijvoorbeeld snelwisselsystemen voor platen of automatische spanningsgeheugen verkorten de tijd die nodig is voor het oplossen van problemen tijdens het wisselen van materialen, waardoor je sneller op bestellingen kunt reageren.
● Printvoorbeelden
3. Kleurweergave en registratieprecisie: waarborg de kernkwaliteit van uw afdrukken.
Kleurnauwkeurigheid en registratieprecisie zijn cruciaal voor drukwerk – ze hebben direct invloed op de verkoopcijfers. Voor optimale kleurweergave heeft de printer zeer nauwkeurige aniloxrollen, een goed rakelsysteem en een constante inkttoevoer nodig. Dit zorgt ervoor dat de inkt gelijkmatig verdeeld wordt, exact overeenkomt met de kleuren van het ontwerp en consistent blijft tussen verschillende batches – zonder storende kleurverschillen.
Registratieprecisie is een belangrijk pluspunt van drumflexodrukmachines. Het CI-ontwerp, met meerdere kleurstations rond een centrale drukcilinder, levert doorgaans een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. In combinatie met high-definition camera's die de prints in realtime monitoren en automatische registratiecontrole, past de machine de posities van de kleurstations zelfstandig aan. Dit zorgt voor nauwkeurige prints, zelfs bij hoge snelheden, waardoor afval wordt verminderd.
Aniloxrollen
Kamerdokter Mes
Centrale trommel
4. Compatibiliteit met inkttype en droog-/uithardingssysteem: Ga voor een milieuvriendelijke aanpak en blijf efficiënt.
Door strengere milieuregels worden traditionele inkten op basis van oplosmiddelen vervangen door milieuvriendelijke inkten zoals inkten op waterbasis en UV-inkten. Let er bij de keuze van een printer op dat deze compatibel is met deze groene inkten. Controleer of het inktcircuit en de materialen van de rakel geschikt zijn voor inkten op waterbasis of UV-inkten zonder verstopping of slechte uitharding.
Het droog- of uithardingssysteem is net zo belangrijk – het heeft invloed op zowel de snelheid als de kwaliteit. Inkt op waterbasis moet met hete lucht worden gedroogd, UV-inkt moet met UV worden uitgehard en sommige machines hebben ook infrarooddroging voor extra ondersteuning. Kies een systeem dat bij uw inkttype past en geef prioriteit aan de droogsnelheid. Snel drogen voorkomt vlekken of plakken tijdens printen op hoge snelheid. Houd ook rekening met het energieverbruik en de betrouwbaarheid – een efficiënt en stabiel systeem verlaagt de operationele kosten op de lange termijn.
5. Automatisering en procesbeheer: Verhoog de efficiëntie, verlaag de arbeidskosten
Automatisering is een gamechanger voor efficiëntie en het verlagen van arbeidskosten. Moderne CI flexografische drukpersen beschikken over volledige procesautomatisering: automatisch afwikkelen, registratie, spanningsregeling, baangeleiding, opwikkelen en zelfs inline kwaliteitscontroles. Meer geautomatiseerde machines betekenen minder handwerk – wat leidt tot besparing op arbeidskosten, vermindering van menselijke fouten en een hogere productkwaliteit.
Voor procescontrole kunt u het beste kiezen voor een machine met een intelligent centraal systeem. U kunt belangrijke parameters in realtime bewaken en aanpassen, zoals printsnelheid, registratieprecisie, inktverbruik en droogtemperatuur. Topmodellen registreren bovendien productiegegevens per batch, wat het productiebeheer en de kwaliteitscontrole vereenvoudigt. Inline visuele inspectiesystemen zijn een andere handige functie: ze signaleren direct problemen zoals ontbrekende afdrukken, registratiefouten of vlekken, en activeren alarmen of schakelen de machine automatisch uit om verspilling te verminderen.
6. Onderhoud, ondersteuning en totale eigendomskosten (TCO): balans tussen waarde op korte en lange termijn
Kijk bij de aanschaf van apparatuur niet alleen naar de beginprijs. Houd rekening met de kosten op lange termijn, zoals onderhoud, technische ondersteuning en de totale eigendomskosten (TCO). Een goede printer moet gemakkelijk te onderhouden zijn: belangrijke onderdelen moeten logisch geplaatst en eenvoudig te demonteren zijn, met duidelijke onderhoudshandleidingen en waarschuwingslabels. Dit vermindert de dagelijkse onderhoudskosten en -lasten. Kies bovendien een leverancier die snelle en professionele ondersteuning biedt: installatie, training van de gebruiker en probleemoplossing. Snelle ondersteuning minimaliseert de uitvaltijd.
De totale eigendomskosten (TCO) omvatten aanschaf, energie, verbruiksartikelen, onderhoud en arbeid. Trap niet in de val van goedkope machines – die verbruiken meestal meer energie, gaan vaker kapot of verspillen materialen, waardoor de kosten op de lange termijn oplopen. Bereken in plaats daarvan de totale kosten over een bepaalde periode. Een iets duurdere, energiezuinige machine die slim omgaat met verbruiksartikelen en minder onderhoud nodig heeft, bespaart u op de lange termijn geld. Kies de meest kosteneffectieve optie voor uw productieomvang en behoeften.
● Video-introductie
7. Conclusie: Stem uw behoeften af voor maximale waarde.
De keuze voor een CI flexografische drukpers is geen eenvoudige beslissing. U moet uw productiebehoeften afstemmen op belangrijke factoren zoals snelheid, kleurstations, substraatcompatibiliteit, kleur- en registratieprecisie, compatibiliteit met inkt- en droogsystemen, automatiseringsniveau, onderhoudsvereisten en totale eigendomskosten (TCO). Kies een machine die past bij uw productpositionering, capaciteitsplanning en marktvraag, en u profiteert optimaal van de efficiëntie en precisie – wat resulteert in een snellere productie, betere kwaliteit en lagere kosten.
Changhong bouwt, voortbouwend op jarenlange diepgaande expertise in slimme productieprocessen, ci flexodrukpersen die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van elke branche. Met 4 tot 10 aanpasbare kleurstations, uiterst nauwkeurige registratie en 30% snellere insteltijden helpen we bedrijven om capaciteits- en kwaliteitsuitdagingen direct aan te pakken. Onze betrouwbaarheid wordt bewezen door talloze klantcases.
We raden u aan onze kernspecificaties en succesverhalen van echte klanten te bekijken, of een bezoek op locatie en een proefdruk aan te vragen. Kies Changhong als uw productiepartner en u krijgt een soepele, win-winsituatie – een samenwerking die uw investering omzet in echte groei en uw bedrijf in elke fase ondersteunt.
Geplaatst op: 23 december 2025