De blokkering van rasterwalscellen is eigenlijk het meest onvermijdelijke onderwerp bij het gebruik van rasterwalsen. De manifestaties ervan zijn verdeeld in twee gevallen: de oppervlakteblokkering van de rasterwals (Figuur.1) en de verstopping van de rasterwalscellen (Figuur. 2).
Figuur .1
Figuur .2
Een typisch flexo-inktsysteem bestaat uit een inktkamer (gesloten inkttoevoersysteem), rasterwals, plaatcilinder en substraat. Het is noodzakelijk om een stabiel overdrachtsproces van inkt tot stand te brengen tussen de inktkamer, rasterwalscellen en het oppervlak van de afdruk plaatpunten en het oppervlak van het substraat om afdrukken van hoge kwaliteit te verkrijgen. In dit inktoverdrachtspad is de inktoverdrachtssnelheid van de rasterwals naar het plaatoppervlak ongeveer 40%. De inktoverdracht van plaat naar substraat is ongeveer 50%. Het is duidelijk dat een dergelijke inktpadoverdracht geen eenvoudige fysieke overdracht is. maar een complex proces dat inktoverdracht, inktdroging en het opnieuw oplossen van inkt omvat; Naarmate de printsnelheid van de flexodrukmachine steeds sneller wordt, zal dit complexe proces niet alleen steeds ingewikkelder worden, maar zal ook de frequentie van fluctuaties in de inktpadtransmissie steeds sneller worden; Ook worden de eisen aan de fysieke eigenschappen van de gaten steeds hoger.
Polymeren met een verknopingsmechanisme worden veel gebruikt in inkten, zoals polyurethaan, acrylhars, enz., om de hechting, slijtvastheid, waterbestendigheid en chemische bestendigheid van de inktlaag te verbeteren. Omdat de inktoverdrachtsnelheid in de rasterwalscellen slechts 40% bedraagt, blijft de meeste inkt in de cellen tijdens het gehele printproces feitelijk op de bodem van de cellen achter. Zelfs als een deel van de inkt wordt vervangen, is het gemakkelijk om de inkt in de cellen aan te vullen. De harsverknoping vindt plaats op het oppervlak van het substraat, wat leidt tot verstopping van de cellen van de rasterwals.
Het is gemakkelijk te begrijpen dat het oppervlak van de rasterwals geblokkeerd is. Over het algemeen wordt de rasterwals op onjuiste wijze gebruikt, zodat de inkt uithardt en vernet op het oppervlak van de rasterwals, wat verstopping tot gevolg heeft.
Voor fabrikanten van rasterwalsen kunnen het onderzoek en de ontwikkeling van keramische coatingtechnologie, de verbetering van de lasertoepassingstechnologie en de verbetering van de keramische oppervlaktebehandelingstechnologie na het graveren van rasterwalsen de verstopping van rasterwalscellen verminderen. Momenteel zijn de algemeen gebruikte methoden het verkleinen van de breedte van de gaaswand, het verbeteren van de gladheid van de binnenwand van het gaas en het verbeteren van de compactheid van de keramische coating. .
Voor drukkerijen kunnen ook de droogsnelheid van de inkt, de oplosbaarheid en de afstand van het rakelpunt tot het drukpunt worden aangepast om de verstopping van de rasterwalscellen te verminderen.
Corrosie
Corrosie verwijst naar het fenomeen van puntvormige uitsteeksels op het oppervlak van de rasterwals, zoals weergegeven in Figuur 3. Corrosie wordt veroorzaakt doordat het reinigingsmiddel in de onderste laag langs de keramische opening infiltreert, waardoor de onderste metalen basisrol wordt aangetast en de onderste metalen basisrol kapot gaat. keramische laag van binnenuit, waardoor schade aan de rasterwals ontstaat (Figuur 4, Figuur 5).
Figuur 3
Figuur 4
Figuur 5 corrosie onder de microscoop
De redenen voor de vorming van corrosie zijn als volgt:
① De poriën van de coating zijn groot en de vloeistof kan via de poriën de basisrol bereiken, waardoor corrosie van de basisrol ontstaat.
② Langdurig gebruik van reinigingsmiddelen zoals sterke zuren en sterke basen, zonder tijdig te douchen en aan de lucht te drogen na gebruik.
③ De reinigingsmethode is onjuist, vooral bij het langdurig reinigen van apparatuur.
④ De opslagmethode is onjuist en wordt lange tijd in een vochtige omgeving bewaard.
⑤ De pH-waarde van inkt of additieven is te hoog, vooral inkt op waterbasis.
⑥ De rasterwals wordt tijdens het installatie- en demontageproces geraakt, waardoor de opening van de keramische laag verandert.
De eerste bewerking wordt vaak over het hoofd gezien vanwege de lange tijd tussen het begin van corrosie en de uiteindelijke schade aan de rasterwals. Daarom moet u, nadat u het opzakfenomeen van de keramische rasterwals heeft ontdekt, tijdig contact opnemen met de leverancier van de keramische rasterwals om de oorzaak van de boog te onderzoeken.
Omtrekskrasjes
Krassen op rasterwalsen zijn de meest voorkomende problemen die de levensduur van rasterwalsen beïnvloeden.(figuur 6）Dit komt doordat de deeltjes tussen de rasterwals en het afstrijkmes, onder invloed van druk, het keramische oppervlak van de rasterwals breken en alle gaaswanden in de printlooprichting openen om een groef te vormen. De prestatie op de afdruk is het verschijnen van donkere lijnen.
Figuur 6 Rasterrol met krassen
Het kernprobleem van krassen is de verandering van de druk tussen het rakelblad en de rasterwals, zodat de oorspronkelijke face-to-face-druk de lokale punt-to-face-druk wordt; en de hoge afdruksnelheid zorgt ervoor dat de druk scherp stijgt, en de vernietigende kracht is verbazingwekkend. (figuur 7)
Figuur 7 ernstige krassen
Algemene krassen
kleine krasjes
Over het algemeen zullen, afhankelijk van de afdruksnelheid, binnen 3 tot 10 minuten krassen ontstaan die het afdrukken beïnvloeden. Er zijn veel factoren die deze druk veranderen, voornamelijk vanuit verschillende aspecten: de rasterwals zelf, de reiniging en het onderhoud van het rakelsysteem, de kwaliteit en installatie en gebruik van het rakelblad, en de ontwerpfouten van de apparatuur.
1.de rasterwals zelf
(1) De oppervlaktebehandeling van de keramische rasterwals is na het graveren niet voldoende en het oppervlak is ruw en gemakkelijk te krassen op de schraper en het blad van de schraper.
Het contactoppervlak met de rasterwals is veranderd, waardoor de druk is toegenomen, de druk is vermenigvuldigd en het gaas is gebroken bij hoge snelheid.
Het oppervlak van de reliëfrol vormt krassen.
(2) Tijdens het polijst- en fijnslijpproces wordt een diepe polijstlijn gevormd. Deze situatie doet zich doorgaans voor wanneer de rasterwals wordt afgeleverd en de licht gepolijste lijn geen invloed heeft op de bedrukking. In dit geval moet de afdrukverificatie op de machine worden uitgevoerd.
2.de reiniging en het onderhoud van het rakelsysteem
(1) Ongeacht of het niveau van het kamerrakelmes wordt gecorrigeerd, zal een kamerrakelmes met een slecht peil een ongelijkmatige druk veroorzaken. (figuur 8)
Figuur 8
(2) Ongeacht of de rakelkamer verticaal wordt gehouden, de niet-verticale inktkamer zal het contactoppervlak van het mes vergroten. Serieus, het zal direct schade aan de rasterwals veroorzaken. Figuur 9
Figuur 9
(3) Het reinigen van het rakelsysteem van de kamer is erg belangrijk. Voorkom dat onzuiverheden het inktsysteem binnendringen en vast komen te zitten tussen het rakelmes en de rasterwals. resulterend in drukveranderingen. Droge inkt is ook erg gevaarlijk.
3.De installatie en het gebruik van het rakelmes
(1) Installeer het kamerrakelmes correct om ervoor te zorgen dat het mes niet beschadigd raakt, het mes recht is zonder golven en perfect gecombineerd is met de meshouder, zoals
Zoals weergegeven in Figuur 10, zorg ervoor dat de druk gelijk blijft op het oppervlak van de rasterwals.
Figuur 10
(2) Gebruik schrapers van hoge kwaliteit. Hoogwaardig schraperstaal heeft na slijtage een strakke moleculaire structuur, zoals weergegeven in figuur 11 (a). De deeltjes zijn klein en uniform; de moleculaire structuur van schraapstaal van lage kwaliteit is niet strak genoeg en de deeltjes zijn groot na slijtage, zoals weergegeven in figuur 11 (b).
Figuur 11
(3) Vervang het mes op tijd. Let er bij het vervangen op dat u de mesrand tegen stoten beschermt. Bij wijziging van een ander lijnnummer van de rasterwals dient u het mes te vervangen. De mate van slijtage van de rasterwals met verschillende lijnnummers is inconsistent, zoals weergegeven in Figuur 12, de linkerafbeelding is het scherm met lage regelnummers Slijpen van het mes op het mes De toestand van het beschadigde eindvlak, de afbeelding op de rechts toont de toestand van het versleten eindvlak van de rasterwals met een hoog aantal lijnen naar het mes. Het contactoppervlak tussen het rakelmes en de rasterwals met niet-overeenkomende slijtageniveaus verandert, wat drukveranderingen en krassen veroorzaakt.
Figuur 12
(4) De druk van de wisser moet licht zijn, en de overmatige druk van de wisser zal het contactoppervlak en de hoek van de wisser en de rasterwals veranderen, zoals weergegeven in Figuur 13. Het is gemakkelijk om onzuiverheden mee te nemen, en de meegevoerde onzuiverheden veroorzaken krassen na het veranderen van de druk. Als er onredelijke druk wordt uitgeoefend, zullen er versleten metalen staarten op de dwarsdoorsnede van de vervangen schraper verschijnen. Figuur 14. Zodra deze eraf valt, komt deze vast te zitten tussen de schraper en de rasterwals, wat krassen op de rasterwals kan veroorzaken.
Figuur 13
Figuur 14
4. de ontwerpfouten van de apparatuur
Ontwerpfouten kunnen er ook voor zorgen dat er gemakkelijk krassen ontstaan, zoals een discrepantie tussen het ontwerp van het inktblok en de diameter van de rasterwals. Het onredelijke ontwerp van de rakelhoek, de inconsistentie tussen de diameter en de lengte van de rasterwals, enz., zullen onzekere factoren met zich meebrengen. Het blijkt dat het probleem van krassen in de omtreksrichting van de rasterwals zeer gecompliceerd is. Aandacht besteden aan drukveranderingen, tijdig reinigen en onderhouden, de juiste schraper kiezen en goede en ordelijke bedieningsgewoonten kunnen het krasprobleem aanzienlijk verlichten.
Botsing
Hoewel de hardheid van keramiek hoog is, zijn het brosse materialen. Onder invloed van externe krachten valt het keramiek er gemakkelijk af en ontstaan er putjes (Figuur 15). Over het algemeen treden er hobbels op bij het laden en lossen van rasterwalsen, of vallen metalen gereedschappen van het walsoppervlak. Probeer de printomgeving schoon te houden en vermijd het stapelen van kleine onderdelen rond de drukpers, vooral in de buurt van de inktlade en de rasterwals. Het wordt aanbevolen om goed werk te leveren met rasterwalsen. Goede bescherming van de wals om te voorkomen dat kleine voorwerpen vallen en tegen de rasterwals botsen. Bij het laden en lossen van de rasterwals wordt aanbevolen deze vóór gebruik te omwikkelen met een flexibele beschermhoes.
Figuur 15
Posttijd: 23 februari 2022