Het verstoppen van rasterwalscellen is eigenlijk het meest onvermijdelijke onderwerp bij het gebruik van rasterwalsen. De verschijnselen ervan worden onderverdeeld in twee gevallen: het verstopping van het oppervlak van de rasterwals (Figuur.1) en de verstopping van de aniloxrolcellen (Figuur. 2).
Figuur .1
Figuur .2
Een typisch flexo-inktsysteem bestaat uit een inktkamer (gesloten inkttoevoersysteem), rasterwals, plaatcilinder en substraat. Het is noodzakelijk om een stabiel inktoverdrachtsproces te realiseren tussen de inktkamer, rasterwalscellen, het oppervlak van de drukplaatpunten en het oppervlak van het substraat om afdrukken van hoge kwaliteit te verkrijgen. In dit inktoverdrachtspad bedraagt de inktoverdrachtssnelheid van de rasterwals naar het plaatoppervlak ongeveer 40%. De inktoverdracht van plaat naar substraat bedraagt ongeveer 50%. Het is duidelijk dat een dergelijke inktoverdracht geen eenvoudige fysieke overdracht is, maar een complex proces, inclusief inktoverdracht, inktdroging en inktheroplossing. Naarmate de druksnelheid van de flexodrukmachine steeds sneller wordt, zal dit complexe proces niet alleen steeds complexer worden, maar ook de frequentie van fluctuaties in de inktoverdracht steeds sneller worden. De eisen aan de fysieke eigenschappen van de gaten worden ook steeds hoger.
Polymeren met een crosslinkmechanisme worden veel gebruikt in inkten, zoals polyurethaan, acrylhars, enz., om de hechting, slijtvastheid, waterbestendigheid en chemische bestendigheid van de inktlaag te verbeteren. Omdat de inktoverdrachtssnelheid in de rasterwalscellen slechts 40% bedraagt, blijft het grootste deel van de inkt in de cellen gedurende het gehele printproces onderin de cellen. Zelfs als een deel van de inkt wordt vervangen, kan dit ertoe leiden dat de inkt in de cellen wordt aangevuld. De crosslinking van de hars vindt plaats op het oppervlak van het substraat, wat leidt tot verstopping van de cellen van de rasterwals.
Het is gemakkelijk te begrijpen dat het oppervlak van de rasterwals verstopt is. Meestal wordt de rasterwals verkeerd gebruikt, waardoor de inkt uithardt en vernet op het oppervlak van de rasterwals, wat leidt tot verstopping.
Voor fabrikanten van rasterwalsen kunnen onderzoek en ontwikkeling van keramische coatingtechnologie, verbetering van laserapplicatietechnologie en verbetering van keramische oppervlaktebehandelingstechnologie na het graveren van rasterwalsen verstopping van rasterwalscellen verminderen. De meest gebruikte methoden zijn momenteel het verkleinen van de maaswijdte, het verbeteren van de gladheid van de binnenwand van het maas en het verbeteren van de compactheid van de keramische coating.
Voor drukkerijen kunnen de droogsnelheid van de inkt, de oplosbaarheid en de afstand van het rakelpunt tot het printpunt eveneens worden aangepast om verstopping van de rasterwalscellen te verminderen.
Corrosie
Corrosie verwijst naar het fenomeen van puntvormige uitsteeksels op het oppervlak van de aniloxrol, zoals weergegeven in Afbeelding 3. Corrosie ontstaat doordat het reinigingsmiddel in de onderste laag langs de keramische spleet dringt, waardoor de onderste metalen basisrol corrodeert en de keramische laag van binnenuit breekt, waardoor schade aan de aniloxrol ontstaat (Afbeelding 4, Afbeelding 5).
Figuur 3
Figuur 4
Figuur 5 corrosie onder de microscoop
De redenen voor het ontstaan van corrosie zijn als volgt:
① De poriën van de coating zijn groot, waardoor de vloeistof via de poriën de onderrol kan bereiken, waardoor corrosie van de onderrol ontstaat.
2. Langdurig gebruik van reinigingsmiddelen zoals sterke zuren en sterke logen, zonder tijdig te douchen en aan de lucht te laten drogen na gebruik.
③ De reinigingsmethode is onjuist, vooral bij het langdurig reinigen van de apparatuur.
4 De opslagmethode is onjuist en het product wordt gedurende een lange tijd in een vochtige omgeving bewaard.
5. De pH-waarde van de inkt of additieven is te hoog, vooral van inkt op waterbasis.
⑥ Tijdens het installatie- en demontageproces wordt de rasterrol geraakt, waardoor de opening van de keramische laag verandert.
De eerste bewerking wordt vaak over het hoofd gezien vanwege de lange tijd tussen het begin van corrosie en de uiteindelijke schade aan de rasterwals. Neem daarom, nadat u het probleem van vastlopen van de keramische rasterwals hebt geconstateerd, tijdig contact op met de leverancier van de rasterwals om de oorzaak van de boog te onderzoeken.
Circulerende krassen
Krassen op rasterwalsen zijn het meestvoorkomende probleem dat de levensduur van rasterwalsen beïnvloedt.(figuur 6）Dit komt doordat de deeltjes tussen de rasterwals en het rakelblad, onder invloed van druk, het keramische oppervlak van de rasterwals breken en alle gaaswanden in de printrichting openen, waardoor een groef ontstaat. De afdrukresultaten zijn het verschijnen van donkere lijnen.
Figuur 6 Aniloxrol met krassen
Het kernprobleem van krassen is de verandering in de druk tussen het rakelmes en de rasterwals, waardoor de oorspronkelijke druk op de beide zijden de lokale druk op de beide zijden wordt. Door de hoge printsnelheid loopt de druk bovendien snel op, met een verbazingwekkend vernietigend vermogen. (afbeelding 7)
Figuur 7 ernstige krassen
Algemene krassen
kleine krasjes
Over het algemeen ontstaan krassen die de afdruksnelheid beïnvloeden binnen 3 tot 10 minuten, afhankelijk van de afdruksnelheid. Er zijn veel factoren die deze druk beïnvloeden, voornamelijk door verschillende aspecten: de rasterwals zelf, de reiniging en het onderhoud van het rakelsysteem, de kwaliteit, installatie en het gebruik van het rakelsysteem, en de ontwerpfouten van de apparatuur.
1. de aniloxrol zelf
(1) De oppervlaktebehandeling van de keramische aniloxrol is na het graveren niet voldoende en het oppervlak is ruw en krast gemakkelijk op de schraper en het mes van de schraper.
Het contactoppervlak met de rasterwals is veranderd, waardoor de druk is toegenomen, de druk is vermenigvuldigd en het gaas is gebroken bij hoge snelheid.
Er ontstaan krassen op het oppervlak van de reliëfrol.
(2) Tijdens het polijsten en fijnslijpen ontstaat een diepe polijstlijn. Deze situatie doet zich doorgaans voor bij levering van de rasterwals en de licht gepolijste lijn heeft geen invloed op de bedrukking. In dit geval moet de bedrukking op de machine worden gecontroleerd.
2. het reinigen en onderhouden van het rakelsysteem
(1) Ongeacht of het niveau van het kamerrakelmes is gecorrigeerd, zal een kamerrakelmes met een slecht niveau een ongelijkmatige druk veroorzaken. (figuur 8)
Figuur 8
(2) Ongeacht of de rakelkamer verticaal wordt gehouden, zal de niet-verticale inktkamer het contactoppervlak van het mes vergroten. Dit kan zelfs direct schade aan de rasterwals veroorzaken. Afbeelding 9
Figuur 9
(3) Het reinigen van het rakelsysteem is erg belangrijk. Voorkom dat onzuiverheden in het inktsysteem terechtkomen en tussen het rakelblad en de rasterwals terechtkomen, wat drukveranderingen tot gevolg kan hebben. Droge inkt is ook erg gevaarlijk.
3. De installatie en het gebruik van het rakelmes
(1) Installeer het kamerrakelblad correct om ervoor te zorgen dat het blad niet beschadigd raakt, het blad recht is zonder golven en perfect past bij de bladhouder, zoals
Zorg ervoor dat de druk op het oppervlak van de rasterrol gelijkmatig verdeeld blijft, zoals afgebeeld in afbeelding 10.
Figuur 10
(2) Gebruik schrapers van hoge kwaliteit. Hoogwaardig schraperstaal heeft een dichte moleculaire structuur, zoals weergegeven in figuur 11 (a), na slijtage. De deeltjes zijn klein en uniform; de moleculaire structuur van schraapstaal van lage kwaliteit is niet dicht genoeg en de deeltjes zijn groot na slijtage, zoals weergegeven in figuur 11 (b).
Figuur 11
(3) Vervang het mes op tijd. Let bij vervanging op het beschermen van de mesrand tegen stoten. Bij het wijzigen van een ander lijnnummer van de rasterwals, moet u het mes vervangen. De slijtagegraad van de rasterwals met verschillende lijnnummers is inconsistent, zoals weergegeven in Afbeelding 12; de linkerafbeelding is het scherm met het lage lijnnummer. Slijpen van het mes op het mes. De staat van het beschadigde kopvlak; de afbeelding rechts toont de staat van het versleten kopvlak van de rasterwals met het hoge lijnnummer op het mes. Het contactoppervlak tussen het rakelmes en de rasterwals met niet-overeenkomende slijtageniveaus verandert, wat drukveranderingen en krassen veroorzaakt.
Figuur 12
(4) De druk van de rakel moet licht zijn. Een te hoge druk van de rakel zal het contactoppervlak en de hoek van de rakel en de rasterwals veranderen, zoals weergegeven in figuur 13. Onzuiverheden kunnen gemakkelijk worden meegevoerd, en de meegevoerde onzuiverheden veroorzaken krassen na het wijzigen van de druk. Bij een te hoge druk zullen er metalen slijtplekken ontstaan op de dwarsdoorsnede van de vervangen schraper (figuur 14). Zodra deze eraf valt, komt deze vast te zitten tussen de schraper en de rasterwals, wat krassen op de rasterwals kan veroorzaken.
Figuur 13
Figuur 14
4. de ontwerpfouten van de apparatuur
Ontwerpfouten kunnen ook gemakkelijk krassen veroorzaken, zoals een mismatch tussen het ontwerp van het inktblok en de diameter van de rasterwals. Een onlogisch ontwerp van de rakelhoek, de inconsistentie tussen de diameter en lengte van de rasterwals, enz., brengen onzekere factoren met zich mee. Het is duidelijk dat het probleem van krassen in de omtreksrichting van de rasterwals zeer complex is. Door rekening te houden met drukveranderingen, tijdige reiniging en onderhoud, de juiste schraper te kiezen en goede en ordelijke werkgewoonten toe te passen, kan het krasprobleem aanzienlijk worden verlicht.
Botsing
Hoewel keramiek een hoge hardheid heeft, is het een bros materiaal. Onder invloed van externe krachten kan keramiek gemakkelijk losraken en putjes vormen (afbeelding 15). Over het algemeen ontstaan er stoten bij het laden en lossen van rasterwalsen, of vallen metalen gereedschappen van het oppervlak van de wals. Zorg ervoor dat de drukomgeving schoon is en stapel geen kleine onderdelen rond de drukpers, met name in de buurt van de inktbak en de rasterwals. Het is raadzaam om de rasterwals goed te onderhouden. Bescherm de wals goed om te voorkomen dat kleine voorwerpen vallen en tegen de rasterwals botsen. Bij het laden en lossen van de rasterwals is het raadzaam om deze vóór gebruik in een flexibele beschermhoes te wikkelen.
Figuur 15
Plaatsingstijd: 23-02-2022