De verstopping van de aniloxrolcellen is feitelijk het meest onvermijdelijke probleem bij het gebruik van aniloxrollen. De verschijnselen hiervan zijn onder te verdelen in twee gevallen: de oppervlakteverstopping van de aniloxrol (Figuur.1) en de blokkering van de anilox-rolcellen (Figuur2).
Figuur .1
Figuur .2
Een typisch flexodruksysteem bestaat uit een inktkamer (gesloten inkttoevoersysteem), een aniloxrol, een plaatcilinder en een substraat. Om prints van hoge kwaliteit te verkrijgen, is een stabiel inkttransport tussen de inktkamer, de aniloxrol, het oppervlak van de drukpunten op de plaat en het substraat essentieel. In dit inkttransporttraject bedraagt de overdrachtssnelheid van de inkt van de aniloxrol naar het plaatoppervlak ongeveer 40%, en van de plaat naar het substraat ongeveer 50%. Dit inkttransporttraject is dus geen eenvoudige fysieke overdracht, maar een complex proces dat inkttransport, inktdroging en inktheroplossing omvat. Naarmate de druksnelheid van de flexodrukmachine toeneemt, wordt dit complexe proces niet alleen ingewikkelder, maar neemt ook de frequentie van fluctuaties in het inkttransporttraject toe. Ook de eisen aan de fysieke eigenschappen van de perforaties worden steeds hoger.
Polymeren met een crosslinkingmechanisme, zoals polyurethaan en acrylhars, worden veel gebruikt in inkten om de hechting, slijtvastheid, waterbestendigheid en chemische bestendigheid van de inktlaag te verbeteren. Omdat de inktoverdrachtssnelheid in de cellen van een aniloxrol slechts 40% bedraagt, blijft het grootste deel van de inkt tijdens het hele drukproces onderin de cellen achter. Zelfs als een deel van de inkt wordt vervangen, kan dit leiden tot een volledige verstopping van de cellen. De crosslinking van de hars vindt plaats aan het oppervlak van het substraat, wat de cellen van de aniloxrol kan verstoppen.
Het is gemakkelijk te begrijpen waarom het oppervlak van de aniloxrol verstopt raakt. Meestal wordt de aniloxrol onjuist gebruikt, waardoor de inkt uithardt en een dwarsverbinding vormt op het oppervlak van de aniloxrol, met verstopping als gevolg.
Voor fabrikanten van aniloxrollen kan onderzoek en ontwikkeling van keramische coatingtechnologie, verbetering van laserapplicatietechnologie en verbetering van keramische oppervlaktebehandelingstechnologie na het graveren van aniloxrollen de verstopping van aniloxrolcellen verminderen. Momenteel worden hiervoor veelal de volgende methoden gebruikt: het verkleinen van de maaswijdte, het verbeteren van de gladheid van de binnenwand van de maas en het verhogen van de compactheid van de keramische coating.
Voor drukkerijen kunnen de droogsnelheid van de inkt, het oplossend vermogen en de afstand van het rakelpunt tot het drukpunt worden aangepast om verstopping van de aniloxrollen te verminderen.
Corrosie
Corrosie verwijst naar het verschijnsel van puntvormige uitstulpingen op het oppervlak van de aniloxrol, zoals weergegeven in figuur 3. Corrosie wordt veroorzaakt doordat het reinigingsmiddel via de keramische spleet in de onderste laag dringt, de metalen basisrol aantast en de keramische laag van binnenuit beschadigt, wat leidt tot schade aan de aniloxrol (figuur 4, figuur 5).
Figuur 3
Figuur 4
Figuur 5: corrosie onder de microscoop.
De oorzaken van corrosie zijn als volgt:
① De poriën van de coating zijn groot, waardoor vloeistof via de poriën de basisrol kan bereiken en corrosie van de basisrol kan veroorzaken.
② Langdurig gebruik van reinigingsmiddelen zoals sterke zuren en sterke basen, zonder na gebruik tijdig te douchen en aan de lucht te laten drogen.
③ De reinigingsmethode is onjuist, met name bij het langdurig reinigen van de apparatuur.
④ De bewaarmethode is onjuist en het product wordt lange tijd in een vochtige omgeving bewaard.
⑤ De pH-waarde van de inkt of additieven is te hoog, met name bij inkt op waterbasis.
⑥ De aniloxrol wordt tijdens het monteren en demonteren blootgesteld aan impact, wat resulteert in een verandering van de spleetbreedte van de keramische laag.
De eerste ingreep wordt vaak over het hoofd gezien vanwege de lange tijd die verstrijkt tussen het begin van de corrosie en de uiteindelijke schade aan de aniloxrol. Daarom is het belangrijk om, na het constateren van het verschijnsel van het ophopen van materiaal op de keramische aniloxrol, tijdig contact op te nemen met de leverancier van de keramische aniloxrollen om de oorzaak van de ophoping te laten onderzoeken.
Omtrekskrassen
Krassen op aniloxrollen zijn het meest voorkomende probleem dat de levensduur van aniloxrollen beïnvloedt.(figuur 6)Dit komt doordat de deeltjes tussen de aniloxrol en de rakel, onder invloed van druk, het keramische oppervlak van de aniloxrol beschadigen en alle gaaswanden in de printrichting openen, waardoor een groef ontstaat. Het resultaat op de print is het verschijnen van donkere lijnen.
Afbeelding 6 Aniloxrol met krassen
Het kernprobleem van krassen is de verandering in de druk tussen het rakelmes en de aniloxrol, waardoor de oorspronkelijke vlak-op-vlak druk verandert in een plaatselijke punt-op-vlak druk; en de hoge printsnelheid zorgt ervoor dat de druk sterk toeneemt, met een verbazingwekkend destructief effect. (figuur 7)
Afbeelding 7: ernstige krassen
Algemene krassen
lichte krasjes
Over het algemeen ontstaan er, afhankelijk van de printsnelheid, krassen die de afdrukkwaliteit beïnvloeden binnen 3 tot 10 minuten. Veel factoren beïnvloeden deze druk, met name de aniloxrol zelf, de reiniging en het onderhoud van het rakelsysteem, de kwaliteit, installatie en het gebruik van de rakel, en ontwerpfouten van de apparatuur.
1. de aniloxrol zelf
(1) De oppervlaktebehandeling van de keramische aniloxrol is na het graveren onvoldoende, waardoor het oppervlak ruw is en de schraper en het schraperblad gemakkelijk kunnen krassen.
Het contactoppervlak met de aniloxrol is veranderd, waardoor de druk is toegenomen, de druk is vermenigvuldigd en het gaas is gebroken tijdens de hogesnelheidswerking.
Het oppervlak van de reliëfrol vertoont krassen.
(2) Tijdens het polijst- en fijnslijpproces ontstaat een diepe polijstlijn. Deze situatie doet zich doorgaans voor wanneer de aniloxrol wordt geleverd en de licht gepolijste lijn geen invloed heeft op de bedrukking. In dit geval moet de bedrukking op de machine worden gecontroleerd.
2. Het reinigen en onderhouden van het rakelsysteem
(1) Of het niveau van het rakelmes in de kamer gecorrigeerd is, een rakelmes met een slecht niveau zal ongelijkmatige druk veroorzaken. (figuur 8)
Figuur 8
(2) Als de rakelkamer verticaal wordt gehouden, zal de niet-verticale inktkamer het contactoppervlak van de rakel vergroten. In ernstige gevallen zal dit direct schade aan de aniloxrol veroorzaken. Figuur 9
Figuur 9
(3) Het reinigen van het rakelsysteem in de inktkamer is erg belangrijk. Voorkom dat onzuiverheden in het inktsysteem terechtkomen en vast komen te zitten tussen het rakelblad en de aniloxrol, wat drukveranderingen kan veroorzaken. Droge inkt is bovendien zeer gevaarlijk.
3. De installatie en het gebruik van het rakelmes
(1) Installeer het rakelmes van de kamer correct om ervoor te zorgen dat het mes niet beschadigd is, recht is zonder golven en perfect aansluit op de meshouder, zoals bijvoorbeeld
Zoals weergegeven in figuur 10, moet u ervoor zorgen dat de druk gelijkmatig verdeeld is over het oppervlak van de aniloxrol.
Figuur 10
(2) Gebruik hoogwaardige schrapers. Hoogwaardig schraperstaal heeft een dichte moleculaire structuur, zoals weergegeven in figuur 11 (a), en na slijtage zijn de deeltjes klein en uniform; de moleculaire structuur van laagwaardig schraperstaal is niet dicht genoeg en de deeltjes zijn groot na slijtage, zoals weergegeven in figuur 11 (b).
Figuur 11
(3) Vervang het rakelmes tijdig. Let er bij het vervangen op dat de snijkant van het mes niet wordt beschadigd. Bij het wisselen van een aniloxrol met een ander lijnnummer moet het rakelmes worden vervangen. De slijtagegraad van de aniloxrol met verschillende lijnnummers is inconsistent, zoals weergegeven in Figuur 12. De linker afbeelding toont de slijtage van het rakelmes op het slijpvlak van het rakelmes bij een laag lijnnummer. De rechter afbeelding toont de slijtage van het rakelmes op het slijpvlak van de aniloxrol met een hoog lijnnummer. Het contactoppervlak tussen het rakelmes en de aniloxrol met ongelijke slijtagegraad verandert, wat drukverschillen en krassen veroorzaakt.
Figuur 12
(4) De druk van de rakel moet licht zijn, en te hoge druk zal het contactoppervlak en de hoek van de rakel en de aniloxrol veranderen, zoals weergegeven in figuur 13. Het is gemakkelijk om onzuiverheden mee te voeren, en deze meegevoerde onzuiverheden zullen krassen veroorzaken na het veranderen van de druk. Bij gebruik van onredelijke druk zullen er metalen uitsteeksels op de dwarsdoorsnede van de vervangen rakel ontstaan (figuur 14). Zodra deze loslaten, kunnen ze tussen de rakel en de aniloxrol terechtkomen, wat krassen op de aniloxrol kan veroorzaken.
Figuur 13
Figuur 14
4. De ontwerpfouten van de apparatuur
Ontwerpfouten kunnen er ook voor zorgen dat er gemakkelijk krassen ontstaan, zoals een mismatch tussen het ontwerp van het inktblok en de diameter van de aniloxrol. Een onredelijke rakelhoek, een incongruentie tussen de diameter en de lengte van de aniloxrol, enzovoort, kunnen onzekere factoren met zich meebrengen. Het is duidelijk dat het probleem van krassen in de omtrekrichting van de aniloxrol zeer complex is. Door aandacht te besteden aan drukveranderingen, tijdig te reinigen en te onderhouden, de juiste schraper te kiezen en goede en ordelijke werkgewoonten aan te houden, kan het probleem van krassen aanzienlijk worden verminderd.
Botsing
Hoewel keramiek een hoge hardheid heeft, is het een bros materiaal. Onder invloed van externe krachten brokkelt het keramiek gemakkelijk af en ontstaan er putjes (Figuur 15). Over het algemeen ontstaan er bultjes bij het laden en lossen van aniloxrollen, of doordat metalen gereedschappen van het roloppervlak vallen. Probeer de drukomgeving schoon te houden en vermijd het opstapelen van kleine onderdelen rond de drukpers, vooral in de buurt van de inktbak en de aniloxrol. Het is aan te raden de aniloxrol goed te beschermen om te voorkomen dat kleine voorwerpen eraf vallen en ertegenaan botsen. Bij het laden en lossen van de aniloxrol is het aan te raden deze vóór gebruik in te pakken met een flexibele beschermhoes.
Figuur 15
Geplaatst op: 23 februari 2022