De blokkade van Anilox -rolcellen is eigenlijk het meest onvermijdelijke onderwerp bij het gebruik van aniloxrollers, de manifestaties zijn verdeeld in twee gevallen: de oppervlakteblokkade van de anilox -rol (Figuur.1) en de blokkade van de anilox -rolcellen (Figuur. 2).
Figuur .1
Figuur .2
Een typisch flexo-inktsysteem bestaat uit een inktkamer (gesloten inktvoersysteem), anilox-rol, plaatcilinder en substraat, het is noodzakelijk om een stabiel overdrachtsproces van inkt tussen de inktkamer, Anilox-rolcellen, het oppervlak van de drukplaatjes en het oppervlak van het substraat te vestigen om hoogwaardige prints te verkrijgen. In dit inktoverdrachtspad is de inktoverdrachtssnelheid van de anilox -rol naar het plaatoppervlak ongeveer 40%, inktoverdracht van plaat naar substraat is ongeveer 50%, het is te zien dat een dergelijke inktpadoverdracht geen eenvoudige fysieke overdracht is, maar een complex proces inclusief inktoverdracht, inktdrogen en inkt -redissolling; Omdat de afdruksnelheid van de flexo -printmachine sneller en sneller wordt, wordt dit complexe proces niet alleen steeds gecompliceerder, maar ook de frequentie van fluctuaties in de inktpadtransmissie zal sneller en sneller worden; De vereisten voor de fysieke eigenschappen van de gaten worden ook hoger en hoger.
Polymeren met een verknopingsmechanisme worden veel gebruikt in inkten, zoals polyurethaan, acrylhars, enz., Om de hechting, slijtvastheid, waterbestendigheid en chemische resistentie van de inktlaag te verbeteren. Omdat de inktoverdrachtssnelheid in de Anilox -rolcellen slechts 40% is, dat wil zeggen dat de meeste inkt in de cellen daadwerkelijk onderaan de cellen blijft tijdens het gehele printproces. Zelfs als een deel van de inkt wordt vervangen, is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de inkt in de cellen wordt voltooid. De kruipen van hars wordt gedaan op het oppervlak van het substraat, wat leidt tot de blokkade van de cellen van de anilox-rol.
Het is gemakkelijk te begrijpen dat het oppervlak van de Anilox -rol is geblokkeerd. Over het algemeen wordt de Anilox-rol onjuist gebruikt, zodat de inkt wordt genezen en verknoopt op het oppervlak van de Anilox-rol, wat resulteert in blokkade.
Voor anilox -roll -fabrikanten kunnen het onderzoek en de ontwikkeling van keramische coatingtechnologie, de verbetering van lasertoepassingstechnologie en de verbetering van keramische oppervlaktebehandelingstechnologie na het graveren van aniloxrollen het verstoppen van anilox -rolcellen verminderen. Momenteel zijn de veelgebruikte methoden om de breedte van de maaswand te verminderen, de gladheid van de binnenwand van het gaas te verbeteren en de compactheid van de keramische coating te verbeteren. .
Voor het afdrukken van enterprises kunnen de droogsnelheid van de inkt, de resolubility en de afstand van het schakelpunt tot het afdrukpunt ook worden aangepast om de blokkade van de Anilox -rolcellen te verminderen.
Corrosie
Corrosie verwijst naar het fenomeen van puntachtige uitsteeksels op het oppervlak van de Anilox-rol, zoals weergegeven in figuur 3. Corrosie wordt veroorzaakt door het reinigingsmiddel dat de onderste laag infiltreert langs de keramische opening, die de bodembasisrol corrodeert en de keramische laag van binnenuit veroorzaakt, schade aan de anilox-rol (figuur 4, figuur 5).
Figuur 3
Figuur 4
Figuur 5 Corrosie onder de microscoop
De redenen voor de vorming van corrosie zijn als volgt:
① De poriën van de coating zijn groot en de vloeistof kan de basisrol door de poriën bereiken, waardoor corrosie van de basisrol veroorzaakt.
② Langdurig gebruik van reinigingsmiddelen zoals sterke zuren en sterke alkaliërs, zonder tijdig douchen en luchtdrogen na gebruik.
③ De reinigingsmethode is onjuist, vooral in de apparatuurreiniging voor een lange tijd.
④ De opslagmethode is onjuist en wordt lange tijd in een vochtige omgeving opgeslagen.
⑤ De pH-waarde van inkt of additieven is te hoog, vooral inkt op waterbasis.
⑥ De Anilox -rol wordt beïnvloed tijdens het installatie- en demontageproces, wat resulteert in de verandering van de keramische laagkloof.
De eerste bewerking wordt vaak over het hoofd gezien vanwege de lange tijd tussen het begin van corrosie en de uiteindelijke schade aan de Anilox -rol. Daarom moet u, na het vinden van het zakkenfenomeen van de keramische Anilox -rol, op tijd contact op te nemen met de keramische Anilox Roller -leverancier om de oorzaak van de boog te onderzoeken.
Omtrek krassen
Krassen van anilox -rollen zijn de meest voorkomende problemen die de levensduur van anilox -rollen beïnvloeden.（Figuur 6）Het is omdat de deeltjes tussen de Anilox -roller en het dokter -mes onder de werking van druk het oppervlaktekeramiek van de Anilox -rol breken en alle meshwanden openen in de afdrukrichting om een groef te vormen. De prestaties op de afdruk zijn het uiterlijk van donkere lijnen.
Figuur 6 Anilox -rol met krassen
Het kernprobleem van krassen is de verandering van de druk tussen het doktersblad en de Anilox-rol, zodat de oorspronkelijke face-to-face druk de lokale punt-tot-face druk wordt; En de hoge afdruksnelheid zorgt ervoor dat de druk sterk stijgt en de destructieve kracht is verbazingwekkend. (Afbeelding 7)
Figuur 7 Ernstige krassen
Algemene krassen
Kleine krassen
Over het algemeen worden, afhankelijk van de afdruksnelheid, krassen die van invloed zijn op het afdrukken in 3 tot 10 minuten gevormd. Er zijn veel factoren die deze druk veranderen, voornamelijk uit verschillende aspecten: de Anilox -rol zelf, het reinigen en onderhoud van het Doctor Blade -systeem, de kwaliteit en installatie en het gebruik van het dokterblad en de ontwerpdefecten van de apparatuur.
1.De Anilox -rol zelf
(1) De oppervlaktebehandeling van de keramische anilox -rol is niet voldoende na het graveren, en het oppervlak is ruw en gemakkelijk te krabben de schraper en het mes van de schraper.
Het contactoppervlak met de Anilox-rol is veranderd, waardoor de druk wordt verhoogd, de druk vermenigvuldigt en het gaas in de toestand van snelle werking doorbreekt.
Het oppervlak van de in reliëf roller vormt krassen.
(2) Een diepe polijstlijn wordt gevormd tijdens het polijst- en fijne slijpproces. Deze situatie bestaat meestal wanneer de Anilox -rol wordt geleverd en de licht gepolijste lijn heeft geen invloed op het afdrukken. In dit geval moet de afdrukverificatie op de machine worden uitgevoerd.
2.Het reiniging en onderhoud van het Doctor Blade -systeem
(1) Of het niveau van het dokter van de kamer is gecorrigeerd, een kamerartsmes met een slecht niveau zal ongelijke druk veroorzaken. (Afbeelding 8)
Figuur 8
(2) Of de dokter-meskamer verticaal wordt gehouden, zal de niet-verticale inktkamer het contactoppervlak van het mes vergroten. Serieus, het zal rechtstreeks schade toebrengen aan de Anilox -rol. Figuur 9
Figuur 9
(3) Kamer Doctor Blade System Cleaning is erg belangrijk, voorkomt dat onzuiverheden het inktsysteem betreden, vast tussen het dokterblad en de Anilox -rol. resulterend in drukveranderingen. Droge inkt is ook erg gevaarlijk.
3.De installatie en gebruik van het dokter -mes
(1) Installeer het dokter van de kamerarts correct om ervoor te zorgen dat het mes niet is beschadigd, het mes is recht zonder golven en is perfect gecombineerd met de meshouder, zoals, zoals
Zoals getoond in figuur 10, zorg er dan voor dat u de druk zelfs op het oppervlak van de Anilox -rol bewaart.
Figuur 10
(2) Gebruik hoogwaardige schrapers. Hoogwaardig schraperstaal heeft een strakke moleculaire structuur, zoals weergegeven in figuur 11 (a), na slijtage zijn de deeltjes klein en uniform; De moleculaire structuur van lage kwaliteit schraperstaal is niet strak genoeg en de deeltjes zijn groot na slijtage, zoals getoond in figuur 11 (b) getoond.
Figuur 11
(3) Vervang het mesmes op tijd. Let bij het vervangen van het mesrand tegen het beschermen van het mes dat wordt gestoten. Bij het wijzigen van een ander lijnnummer van de Anilox -rol moet u het mesmes vervangen. De slijtagediploma van de Anilox -rol met verschillende lijnnummers is niet consistent, zoals weergegeven in figuur 12, de linker afbeelding is het lage lijn aantal schermscherm slijpt van het mesmes op het mesmes De conditie van het beschadigde eindvlak, het beeld aan de rechterkant toont de staat van het versleten eindvlak van de hoge lijntelling Anilox -rol op het mesmes. Het contactoppervlak tussen het doktersblad en de Anilox -rol met niet -overeenkomende slijtniveaus veranderingen, waardoor drukveranderingen en krassen worden veroorzaakt.
Figuur 12
(4) De druk van de ruil moet licht zijn, en de overmatige druk van de ruil verandert het contactgebied en de hoek van de ruil en de Anilox -rol, zoals weergegeven in figuur 13. Het is gemakkelijk om onzuiverheden mee te nemen, en de meegeslepende onzuiverheden zullen krassen veroorzaken na het wijzigen van de druk. Wanneer onredelijke druk wordt gebruikt, zullen er metalen staarten worden versleten op de dwarsdoorsnede van de vervangen schraper Figuur 14. Zodra deze eraf valt, wordt deze gevangen tussen de schraper en de Anilox -rol, die krassen op de Anilox -rol kunnen veroorzaken.
Figuur 13
Figuur 14
4.De ontwerpdefecten van de apparatuur
Ontwerpfouten kunnen ook gemakkelijk krassen veroorzaken, zoals een mismatch tussen het ontwerp van het inktblok en de diameter van de anilox -rol. Het onredelijke ontwerp van de schakelhoek, de incongruentie tussen de diameter en de lengte van de Anilox -rol, enz., Zal onzekere factoren opleveren. Het is te zien dat het probleem van krassen in de omtrekrichting van de Anilox -rol erg ingewikkeld is. Aandacht besteden aan veranderingen in druk, reiniging en onderhoud op tijd, het kiezen van de juiste schraper en goede en ordelijke bedrijfsgewoonten kan het krasprobleem aanzienlijk verlichten.
Botsing
Hoewel de hardheid van keramiek hoog is, zijn het brosse materialen. Onder impact van externe kracht is het keramiek gemakkelijk af te vallen en kuilen te produceren (figuur 15). Over het algemeen treden hobbels op bij het laden en lossen van aniloxrollen, of metalen gereedschap vallen van het rolleroppervlak. Probeer de afdrukomgeving schoon te houden en stapel kleine onderdelen rond de drukpers, vooral in de buurt van de inktbakje en Anilox Roller. Het wordt aanbevolen om Anilox goed te doen. De juiste bescherming van de rol om te voorkomen dat kleine objecten vallen en botsen met de Anilox -rol. Bij het laden en lossen van de Anilox -roller wordt het aanbevolen om deze te wikkelen met een flexibele beschermhoes vóór de werking.
Figuur 15
Posttijd: 23-2022