Wat zijn de kwaliteitsnormen voorflexodrukborden?
1. Dikteconsistentie. Dit is een belangrijke kwaliteitsindicator voor flexodrukplaten. Een stabiele en uniforme dikte is een belangrijke factor voor een hoogwaardig drukresultaat. Verschillende diktes veroorzaken drukproblemen zoals een onnauwkeurig kleurregister en een ongelijkmatige lay-outdruk.
2. De reliëfdiepte. De vereiste hoogte voor reliëf tijdens het maken van de plaat is over het algemeen 25 tot 35 µm. Als de reliëfdruk te ondiep is, wordt de plaat vuil en komen de randen omhoog. Als de reliëfdruk te hoog is, ontstaan er harde randen in de lijnversie, gaatjes in de effen versie en duidelijke randeffecten, en kan de reliëfdruk zelfs inzakken.
3. Resterend oplosmiddel (vlekken). Wanneer de plaat droog is en klaar om uit de droger te worden gehaald, let dan goed op vlekken. Nadat de drukplaat is gespoeld, zullen er vlekken verschijnen door droging en verdamping zodra de spoelvloeistof op het oppervlak van de drukplaat achterblijft. Vlekken kunnen ook tijdens het printen op het monster verschijnen.
4. De hardheid. De nabelichtingsstap in het plaatvervaardigingsproces bepaalt de uiteindelijke hardheid van de drukplaat, evenals de duurzaamheid en oplosmiddel- en drukbestendigheid van de drukplaat.
De stappen om de kwaliteit van de drukplaat te controleren
1. Controleer eerst de oppervlaktekwaliteit van de drukplaat om te zien of er sprake is van krassen, beschadigingen, vouwen, resten van oplosmiddelen, etc.
2. Controleer of het oppervlak en de achterkant van het plaatpatroon correct zijn.
3. Meet de dikte van de drukplaat en de hoogte van de reliëfdruk.
4. Meet de hardheid van de drukplaat
5. Raak het oppervlak van de plaat lichtjes aan met uw hand om de viscositeit van de plaat te controleren
6. Controleer de vorm van de stip met een 100x vergrootglas
------------------------------------------------Referentiebron ROUYIN JISHU WENDA
Wij zijn er om u te helpen slagen
Fujian Changhong Printing Machinery Co., Ltd.
Geplaatst op: 16-03-2022