In de snel evoluerende drukindustrie van vandaag de dag zijn ci-flexodrukpersen al lang een onmisbaar instrument voor de productie van verpakkingen en etiketten. Geconfronteerd met kostendruk, een groeiende vraag naar maatwerk en de wereldwijde duurzaamheidsbeweging, kunnen traditionele productiemodellen de groei echter niet meer bijbenen. Een dubbele transformatie – gericht op 'slimme technologie' en 'ecologische duurzaamheid' – hervormt de hele sector en stuwt deze een nieuw tijdperk in, gekenmerkt door efficiëntie, precisie en milieuvriendelijke principes.
I. Slimme technologie: het bouwen van 'denkende' flexodrukpersen
Dankzij de inzet van slimme technologie zijn ci-flexodrukpersen getransformeerd van eenvoudige, zeer nauwkeurige mechanische gereedschappen tot intelligente systemen: systemen die kunnen detecteren wat er gebeurt, gegevens kunnen analyseren en zichzelf kunnen aanpassen, zonder voortdurende menselijke tussenkomst.
1. Datagestuurde gesloten-lusregeling
De huidige CI-flexopersen zijn uitgerust met honderden sensoren. Deze sensoren verzamelen realtime informatie over belangrijke bedrijfsgegevens, zoals baanspanning, registratienauwkeurigheid, inktlaagdichtheid en machinetemperatuur. Al deze gegevens worden naar een centraal besturingssysteem gestuurd, waar een 'digitale tweeling' van de volledige productieworkflow wordt opgebouwd. Van daaruit worden AI-algoritmen ingezet om deze informatie in realtime te analyseren; ze passen instellingen in slechts milliseconden aan, waardoor de flexopers een volledige closed-loopregeling krijgt, van het afwikkelen tot en met het terugwikkelen.
2. Voorspellend onderhoud en ondersteuning op afstand
Het oude model van 'reactief onderhoud' – problemen pas oplossen nadat ze zich hebben voorgedaan – raakt geleidelijk aan tot het verleden. Het systeem bewaakt continu de operationele status van belangrijke componenten zoals motoren en lagers, voorspelt potentiële storingen vooraf, plant preventief onderhoud en voorkomt verliezen door ongeplande downtime.
3. Geautomatiseerde taakwisselingen voor kortetermijnbehoeften
Om te voldoen aan de toenemende vraag naar productie in kleine oplages, beschikken de huidige ci-flexodrukmachines over aanzienlijk verbeterde automatisering. Wanneer een Manufacturing Execution System (MES) een opdracht verstuurt, schakelt de pers automatisch over naar een andere order – bijvoorbeeld het vervangen van rasterwalsen, het verwisselen van inkt en het aanpassen van registratie- en drukparameters. De tijd die nodig is om een opdracht te wisselen, is teruggebracht van uren naar minuten, waardoor zelfs maatwerk voor één enkele eenheid mogelijk is en tegelijkertijd de materiaalverspilling drastisch is verminderd.
II. Milieuduurzaamheid: de "groene belofte" van de flexodrukpers
Met wereldwijde "dubbele CO2-doelstellingen" zijn milieuprestaties niet langer optioneel voor drukkerijen, maar een must. Centrale flexodrukmachines hadden al ingebouwde milieuvriendelijke voordelen, en nu voegen ze next-generation technologie toe om hun groene inspanningen nog verder te intensiveren.
1. Het gebruik van milieuvriendelijke materialen om vervuiling vanaf het begin te verminderen
Steeds meer drukkers maken tegenwoordig gebruik van inkt op waterbasis en migratiearme UV-inkten. Deze inkten bevatten zeer weinig – of zelfs geen – VOS (vluchtige organische stoffen), wat betekent dat ze de schadelijke uitstoot direct vanaf de bron verminderen.
Ook wat betreft substraten (de materialen waarop geprint wordt), worden duurzame keuzes steeds gebruikelijker, zoals FSC/PEFC-gecertificeerd papier (papier uit verantwoord beheerde bossen) en biologisch afbreekbare folies. Bovendien verspillen de persen zelf minder materiaal: hun nauwkeurige inktcontrole en efficiënte reinigingssystemen zorgen ervoor dat er geen extra inkt of verbruiksartikelen worden verspild.
2. Energiebesparende technologie toevoegen om de CO2-voetafdruk te verkleinen
Nieuwere energiebesparende technologieën, zoals drogen met warmtepompen en UV-LED-uitharding, hebben de oude infrarooddrogers en kwiklampen vervangen, die vroeger zoveel energie verbruikten.
Neem bijvoorbeeld UV-LED-systemen: die schakelen niet alleen direct aan en uit (geen wachttijd), maar verbruiken ook minder stroom en gaan veel langer mee dan de oude apparatuur. Er zijn ook warmteterugwinningsunits: deze vangen de restwarmte van de uitlaatlucht van de flexopers op en hergebruiken deze. Dat verlaagt niet alleen het energieverbruik nog verder, maar verlaagt ook direct de CO2-uitstoot van het hele productieproces.
3. Afval en emissies verminderen om aan milieunormen te voldoen
Gesloten systemen voor het recyclen van oplosmiddelen zuiveren en hergebruiken reinigingsmiddelen, waardoor fabrieken dichter bij het doel van "nul vloeistoflozing" komen. Gecentraliseerde inkttoevoer en automatische reinigingsfuncties verminderen het verbruik van inkt en chemicaliën. Zelfs bij een kleine hoeveelheid resterende VOS-emissies zorgen zeer efficiënte regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) ervoor dat de emissies volledig voldoen aan strenge milieunormen.
●Video-introductie
III. Intelligentie en duurzaamheid: een wederzijdse impuls
Slimme technologie en ecologische duurzaamheid versterken elkaar: slimme technologie fungeert als een 'katalysator' voor betere milieuprestaties.
AI kan bijvoorbeeld drogerparameters dynamisch afstemmen op basis van realtime productiegegevens, waardoor een optimale balans ontstaat tussen afdrukkwaliteit en energieverbruik. Bovendien registreert het slimme systeem het materiaalverbruik en de CO2-uitstoot van elke productiebatch, waardoor traceerbare gegevens over de volledige levenscyclus worden gegenereerd. Dit voldoet precies aan de behoeften van merken en consumenten aan groene traceerbaarheid.
Conclusie
Aangedreven door de twee belangrijkste "motoren" van slimme technologie en ecologische duurzaamheid, leiden moderne flexodrukmachines met centrale impressie de drukkerijsector naar het tijdperk van Industrie 4.0. Deze transformatie verbetert niet alleen de verfijning van de productie, maar versterkt ook de milieuverantwoordelijkheid van bedrijven. Voor bedrijven betekent het bijhouden van deze transformatie tastbare concurrentievoordelen behalen en tegelijkertijd bijdragen aan een duurzamere toekomst. De toekomst is hier: intelligent, efficiënt en groen – dat is de nieuwe richting van de drukkerijsector.
Plaatsingstijd: 08-10-2025