In de snel evoluerende drukkerijsector van vandaag de dag hebben flexodrukpersen zich al lang gevestigd als essentiële apparatuur voor de productie van verpakkingen en etiketten. Echter, geconfronteerd met kostendruk, een groeiende vraag naar maatwerk en de wereldwijde duurzaamheidsbeweging, kunnen traditionele productiemodellen niet langer meekomen. Een dubbele transformatie – gericht op "slimme technologie" en "milieuduurzaamheid" – hervormt de hele sector en stuwt deze naar een nieuw tijdperk dat wordt gekenmerkt door efficiëntie, precisie en milieuvriendelijke principes.
I. Slimme technologie: het bouwen van 'denkende' flexodrukpersen
De toevoeging van slimme technologie heeft flexodrukpersen getransformeerd van eenvoudige, uiterst nauwkeurige mechanische gereedschappen tot intelligente systemen – systemen die kunnen waarnemen wat er gebeurt, gegevens analyseren en zichzelf aanpassen zonder constante menselijke tussenkomst.
1. Datagestuurde gesloten-lusregeling
De huidige CI-flexodrukpersen zijn uitgerust met honderden sensoren. Deze sensoren verzamelen realtime informatie over belangrijke operationele parameters, zoals baanspanning, registratienauwkeurigheid, inktlaagdichtheid en machinetemperatuur. Al deze gegevens worden naar een centraal besturingssysteem gestuurd, waar een "digitale tweeling" van de gehele productieworkflow wordt opgebouwd. Van daaruit analyseren AI-algoritmen deze informatie in realtime; ze passen instellingen binnen milliseconden aan, waardoor de flexodrukpers volledig gesloten-lusbesturing bereikt, van het afwikkelen tot het opwikkelen.
2. Voorspellend onderhoud en ondersteuning op afstand
Het oude model van "reactief onderhoud" – waarbij problemen pas worden opgelost nadat ze zich voordoen – behoort geleidelijk aan tot het verleden. Het systeem bewaakt continu de operationele status van belangrijke componenten zoals motoren en lagers, voorspelt potentiële storingen, plant preventief onderhoud in en voorkomt verliezen als gevolg van ongeplande stilstand.
3. Geautomatiseerde taakwisselingen voor kortlopende projecten
Om aan de groeiende vraag naar kleine oplages te voldoen, beschikken de huidige ci flexodrukmachines over aanzienlijk verbeterde automatisering. Wanneer een Manufacturing Execution System (MES) een commando verzendt, schakelt de pers automatisch over naar een andere opdracht – bijvoorbeeld het vervangen van aniloxrollen, het wisselen van inkten en het aanpassen van registratie- en drukparameters. De wisseltijd tussen opdrachten is teruggebracht van uren naar minuten, waardoor zelfs maatwerk voor individuele exemplaren mogelijk is en materiaalverspilling drastisch wordt verminderd.
II. Milieuduurzaamheid: De "groene inzet" van de flexodrukpers
Met de wereldwijde "dubbele CO2-doelstellingen" is milieuvriendelijkheid voor drukkerijen geen optie meer, maar een absolute noodzaak. Flexodrukmachines met centrale impressie beschikten al over ingebouwde milieuvriendelijke eigenschappen, en nu voegen ze daar geavanceerde technologie aan toe om hun groene inspanningen nog verder te versterken.
1. Het gebruik van milieuvriendelijke materialen om vervuiling vanaf het begin te verminderen
Steeds meer drukkerijen stappen tegenwoordig over op inkten op waterbasis en UV-inkten met een lage migratie. Deze inkten bevatten zeer weinig – of zelfs geen – VOS (vluchtige organische stoffen), wat betekent dat ze schadelijke emissies direct bij de bron verminderen.
Ook wat betreft de substraten (de materialen waarop gedrukt wordt), worden duurzame keuzes steeds gebruikelijker – zoals FSC/PEFC-gecertificeerd papier (papier afkomstig uit verantwoord beheerde bossen) en biologisch afbreekbare folies. Bovendien verspillen de drukpersen zelf minder materiaal: hun nauwkeurige inktdosering en efficiënte reinigingssystemen zorgen ervoor dat er geen overtollige inkt of materialen worden verspild.
2. Energiebesparende technologie inzetten om de CO2-uitstoot te verminderen
Nieuwere energiebesparende technologieën, zoals warmtepompdroging en UV-LED-uitharding, hebben de oude infrarooddrogers en kwiklampen vervangen die vroeger zoveel energie verbruikten.
Neem bijvoorbeeld UV-LED-systemen: die schakelen niet alleen direct in en uit (geen wachttijd), maar verbruiken ook minder elektriciteit en gaan veel langer mee dan de oude apparatuur. Er zijn ook warmteterugwinningssystemen: deze vangen de restwarmte van de uitlaatgassen van de flexodrukpers op en hergebruiken deze. Dat zorgt niet alleen voor een nog lager energieverbruik, maar verlaagt ook direct de CO2-uitstoot van het hele productieproces.
3. Afval en uitstoot verminderen om aan milieunormen te voldoen
Gesloten systemen voor het recyclen van oplosmiddelen zuiveren en hergebruiken reinigingsmiddelen, waardoor fabrieken dichter bij het doel van "nul vloeibare lozing" komen. Een gecentraliseerde inkttoevoer en automatische reinigingsfuncties verminderen het verbruik van inkten en chemicaliën. Zelfs als er een kleine hoeveelheid VOC-emissies overblijft, zorgen zeer efficiënte regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) ervoor dat de emissies volledig voldoen aan strenge milieunormen.
●Video-introductie
III. Intelligentie en duurzaamheid: een wederzijdse stimulans.
Slimme technologie en ecologische duurzaamheid versterken elkaar in feite: slimme technologie fungeert als een "katalysator" voor betere milieuprestaties.
Zo kan AI bijvoorbeeld de parameters van de droger dynamisch aanpassen op basis van realtime productiegegevens, waardoor een optimale balans tussen printkwaliteit en energieverbruik wordt bereikt. Bovendien registreert het slimme systeem het materiaalgebruik en de CO2-uitstoot voor elke productiebatch, waardoor traceerbare gegevens over de volledige levenscyclus worden gegenereerd – precies wat merken en consumenten nodig hebben op het gebied van groene traceerbaarheid.
Conclusie
Aangedreven door de twee belangrijkste 'motoren' van slimme technologie en milieuduurzaamheid, leiden moderne flexodrukmachines met centrale impressie de grafische industrie naar het tijdperk van Industrie 4.0. Deze transformatie verbetert niet alleen de productieprocessen, maar versterkt ook de milieuverantwoordelijkheid van bedrijven. Voor bedrijven betekent meegaan met deze transformatie het behalen van concrete concurrentievoordelen en tegelijkertijd bijdragen aan een duurzamere toekomst. De toekomst is er al: intelligent, efficiënt en groen – dat is de nieuwe richting van de grafische industrie.
Geplaatst op: 8 oktober 2025