In het flexodrukproces is het langzaam drogen van inkt, wat leidt tot vlekken, een hardnekkig probleem voor drukkerijen. Dit heeft niet alleen invloed op de afdrukkwaliteit en verhoogt de verspilling, maar vermindert ook de productie-efficiëntie en kan zelfs leveringsschema's vertragen. Hoe kan dit probleem effectief worden opgelost? Wij bieden een uitgebreide oplossing die inktselectie, procesoptimalisatie, apparatuurupgrades en omgevingsbeheer omvat, om u te helpen vlekken te voorkomen en een stabiele, zeer efficiënte drukproductie te bereiken.
● Inktselectie en formule-optimalisatie – Droogproblemen bij de bron oplossen
Voor flexodrukmachines zijn de inktkeuze en -formulering cruciaal om droogproblemen aan te pakken. Wij adviseren sneldrogende inkten, zoals inkten op basis van oplosmiddelen met een hoge vluchtigheid of inkten op waterbasis met droogversnellers. Voor maximale droogsnelheid zijn UV-inkten in combinatie met ultravioletuithardingssystemen de beste keuze. Het aanpassen van de oplosmiddelverhoudingen – zoals het verhogen van het ethanol- of ethylacetaatgehalte – kan de droogprestaties verbeteren en tegelijkertijd de inktstabiliteit behouden. Bovendien garandeert de keuze van de juiste droogadditieven (bijvoorbeeld kobalt-/mangaandrogers voor oxidatief drogende inkten of speciale penetranten voor absorberende substraten) optimale resultaten.
● Upgrades van droogsystemen – Verbetering van de efficiëntie
De prestaties van droogsystemen in een flexodrukmachine hebben een directe invloed op de resultaten. Inspecteer de drogers regelmatig om de juiste temperatuurinstellingen te garanderen (50-80 °C voor solventinkten, iets lager voor inkt op waterbasis) en een onbelemmerde luchtstroom. Voor veeleisende toepassingen kunt u upgraden naar infrarooddrogen voor lokale efficiëntie of UV-drogen voor directe droging. Koudeluchtdroogunits zijn met name handig voor niet-absorberende films om te voorkomen dat de inkt opnieuw bevochtigt.
● Optimalisatie van het drukproces – Aanpassing van productieparameters
In flexodrukmachines verbetert het optimaliseren van productieparameters de droogefficiëntie aanzienlijk. Het beheersen van de druksnelheid is cruciaal: een te hoge snelheid verhindert een goede droging vóór het volgende drukstation. Pas de snelheid aan op basis van de inkteigenschappen en de drogercapaciteit. Door de inktfilmdikte te beheren via de juiste rasterwalsselectie en het juiste inktvolume, wordt overmatige ophoping voorkomen. Bij meerkleurendruk kan de droogtijd worden verlengd door de stationsafstand te vergroten of drogers tussen de stations toe te voegen.
● Aanpassing aan omgeving en substraat – Kritische externe factoren
Omgevingsomstandigheden in flexodrukkerijen hebben een grote invloed op het drogen. Houd de temperatuur op de werkvloer op 20-25 °C en de luchtvochtigheid op 50-60%. Gebruik luchtontvochtigers in vochtige seizoenen. Voorbehandeling van het substraat (bijv. coronabehandeling voor PE/PET-folies) verbetert de inkthechting en vermindert droogfouten.
Corona-behandeling
Vochtigheidsregeling
Tot slot zorgt een robuust onderhoudsplan voor stabiliteit op de lange termijn. Reinig regelmatig de sproeiers en verwarmingselementen van de droger, controleer de slijtage van de rasterwals en gebruik droogspanningstesters om de afdrukkwaliteit te bewaken – belangrijke stappen om problemen met drogen te voorkomen.
Geplaatst op: 29 mei 2025