Bij flexografisch drukwerk is het langzaam drogen van de inkt, wat leidt tot vlekken, een aanhoudend probleem voor drukkerijen. Dit heeft niet alleen gevolgen voor de printkwaliteit en leidt tot meer afval, maar vermindert ook de productie-efficiëntie en kan zelfs leiden tot vertragingen in de levertijden. Hoe kan dit probleem effectief worden opgelost? Wij bieden een totaaloplossing die inktselectie, procesoptimalisatie, upgrades van apparatuur en milieubeheer omvat, zodat u vlekken kunt voorkomen en een stabiele, efficiënte drukproductie kunt realiseren.
Bij flexografisch drukwerk is het langzaam drogen van de inkt, wat leidt tot vlekken, een aanhoudend probleem voor drukkerijen. Dit heeft niet alleen gevolgen voor de printkwaliteit en leidt tot meer afval, maar vermindert ook de productie-efficiëntie en kan zelfs leiden tot vertragingen in de levertijden. Hoe kan dit probleem effectief worden opgelost? Wij bieden een totaaloplossing die inktselectie, procesoptimalisatie, upgrades van apparatuur en milieubeheer omvat, zodat u vlekken kunt voorkomen en een stabiele, efficiënte drukproductie kunt realiseren.
● Inktselectie en formuleoptimalisatie – Droogproblemen bij de bron oplossen
Bij flexodrukmachines zijn de inktkeuze en -samenstelling cruciaal voor het oplossen van droogproblemen. We adviseren sneldrogende inkten, zoals oplosmiddelgebaseerde inkten met een hoge vluchtigheid of watergebaseerde inkten met droogversnellers. Voor maximale droogsnelheid zijn UV-inkten in combinatie met ultraviolette uithardingssystemen de beste keuze. Het aanpassen van de oplosmiddelverhoudingen – bijvoorbeeld door het ethanol- of ethylacetaatgehalte te verhogen – kan de droogprestaties verbeteren en tegelijkertijd de inktstabiliteit behouden. Daarnaast zorgt de keuze voor de juiste droogadditieven (bijvoorbeeld kobalt/mangaan-droogmiddelen voor oxidatief drogende inkten of speciale penetranten voor absorberende substraten) voor optimale resultaten.
● Upgrades van het droogsysteem – Verbetering van de efficiëntie
De prestaties van de droogsystemen in een flexodrukmachine hebben een directe invloed op het resultaat. Controleer de drogers regelmatig om te zorgen voor de juiste temperatuurinstellingen (50-80 °C voor oplosmiddelgebaseerde inkten, iets lager voor inkten op waterbasis) en een onbelemmerde luchtstroom. Voor veeleisende toepassingen kunt u upgraden naar infrarooddroging voor een efficiëntere, lokale droging of UV-uitharding voor een snelle droging. Koudeluchtdrogers zijn met name nuttig voor niet-absorberende folies om herbevochtiging van de inkt te voorkomen.
● Optimalisatie van het drukproces – Aanpassen van productieparameters
Bij flexografische drukpersen verbetert het optimaliseren van de productieparameters de droogefficiëntie aanzienlijk. Het beheersen van de druksnelheid is cruciaal: een te hoge snelheid verhindert een goede droging vóór het volgende drukstation. Pas de snelheid aan op basis van de inkteigenschappen en de capaciteit van de droger. Door de juiste aniloxrollen en het juiste inktvolume te gebruiken, wordt overmatige ophoping van inkt voorkomen. Bij meerkleurendruk verlengt het vergroten van de afstand tussen de drukstations of het toevoegen van tussenliggende drogers de droogtijd.
● Omgevings- en substraataanpassing – Kritische externe factoren
De omgevingsomstandigheden in de flexodrukkerij hebben een grote invloed op het droogproces. Houd de temperatuur in de werkplaats op 20-25 °C en de luchtvochtigheid op 50-60%. Gebruik luchtontvochtigers in vochtige perioden. Substraatvoorbehandeling (bijvoorbeeld coronabehandeling voor PE/PET-folies) verbetert de hechting van de inkt en vermindert droogdefecten.
Corona-behandeling
Vochtigheidsregeling
Tot slot zorgt een degelijk onderhoudsplan voor stabiliteit op lange termijn. Reinig regelmatig de sproeiers en verwarmingselementen van de droger, controleer de slijtage van de aniloxrollen en gebruik droogspanningstesters om de afdrukkwaliteit te bewaken – essentiële stappen om problemen met het droogproces te voorkomen.
Geplaatst op: 29 mei 2025