De verbetering van de efficiëntie van flexodrukmachines is echter geenszins alleen afhankelijk van hardware-investeringen. Verfijnd beheer van procesparameters en de integratie van digitale processen zijn even cruciaal. Door gestandaardiseerde bedieningsprocedures en digitale prepress-voorbereiding kunnen bedrijven materiaalverspilling in de debugfase aanzienlijk verminderen, terwijl IoT-sensoren en big data-analyse een wetenschappelijke basis bieden voor preventief onderhoud. Wanneer productiegegevens in realtime worden verzameld en geanalyseerd, kunnen managers knelpunten in de efficiëntie nauwkeurig lokaliseren. Bovendien mag het professionele kwaliteits- en samenwerkingsmodel van personeel niet worden genegeerd: het cultiveren van multidisciplinaire operationele teams en het implementeren van prestatiestimuleringsmechanismen kunnen vaak het volledige potentieel van technische apparatuur benutten. Dit model van "mens-machine-symbiose" laat niet alleen de hoge efficiëntie en stabiliteit van de machine ten volle tot zijn recht komen, maar behoudt ook het flexibele beoordelingsvermogen van mensen en vindt uiteindelijk een dynamische balans tussen de precisie en snelheid van flexodruk.